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來自鄭礦機(jī)器完整水泥廠的工藝流程!

發(fā)布時(shí)間：2023-01-18 13:43:47發(fā)布作者：

完整的水泥生產(chǎn)線主要分為三個(gè)工段，即從生料制備，熟料煅燒到水泥粉磨。河南鄭礦機(jī)器有限公司公司采用新型干法生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)備包括立式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，用于整體煅燒系統(tǒng)的立式冷卻器以及用于最后研磨步驟的水泥磨。

這里按工序說明如下：

1.石灰石的破碎和儲(chǔ)存

用卡車從礦山運(yùn)來的石灰石，首先要用破碎機(jī)破碎，然后用皮帶輸送機(jī)送到圓形均質(zhì)料倉進(jìn)行預(yù)均化。

2.粘土和鐵礦石儲(chǔ)存

存放在堆棚里的添加料如粘土和鐵礦石，將由斗式提升機(jī)分別運(yùn)至指定的筒倉。

3.煤炭儲(chǔ)存(如果燃料是煤炭)

將原煤初步粉碎后，將通過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到選煤車間的原煤倉。

4.生料制備和預(yù)均質(zhì)化

石灰石經(jīng)過預(yù)均質(zhì)后，將粘土和鐵混合在一起，并通過皮帶秤按一定比例混合。然后，將混合物通過皮帶輸送機(jī)送到球磨機(jī)進(jìn)行初磨，然后輸送到均質(zhì)料倉的頂部并均勻地排出，進(jìn)行第二次預(yù)均質(zhì)。

5.煅燒系統(tǒng)

生料的預(yù)熱和分解是通過預(yù)熱器完成的，這可以提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)率，并減少熟料的熱耗。然后將生料送入回轉(zhuǎn)窯熟料中，以在預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)分解后完成。

6.熟料存儲(chǔ)

篦式冷卻器出來的熟料和冷卻器收塵器收集的粉塵將通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到熟料進(jìn)行存儲(chǔ)。

7.水泥粉磨

熟料，石膏和其他添加劑將通過皮帶輸送機(jī)送入物料攪拌倉。這些材料以一定的比例被送入水泥磨，最后磨成水泥粉。

8.水泥包裝

以上是一個(gè)基本的完整水泥廠的工藝流程。實(shí)際的設(shè)計(jì)方案將會(huì)根據(jù)客戶需求和實(shí)際項(xiàng)目情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。河南鄭礦機(jī)器有限公司成立于1956年，在水泥廠的設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)歡迎客戶咨詢和參觀!

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